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一、冷卻方式
高頻感應加熱電源淬火的冷卻方法是根據以下的因素綜合考慮決定的：根據鋼材、感應加熱的方法、零件形狀與尺寸等。常用的冷卻方法有：噴射、浸液。
噴射冷卻：合金鋼制作的零件；
浸液冷卻：低合金鋼和碳鋼制作的零件。
二、頻率
不同的加熱工藝所需的高頻淬火機頻率也有所差異的，但是如果挑選的頻率不足以滿足加熱要求，例如：加熱不均勻、加熱時間慢、工作效率低，溫度沒能達到要求，則很易造成工件的損壞。
三、加熱溫度
高頻感應加熱電源適宜的加熱溫度是和鋼材的加熱速度、化學成分和原始組織狀態這些因素相關的。
四、零件的技術要求
表面淬火零件的技術要求包括：淬硬區分布、淬火層組織、淬火層深度、表面硬度等。
五、加熱方法及工藝操作
1、同時加熱法
同時加熱法的優勢：大批量生產產品時，為了更好地提高生產效率，可采用這個方法。原因：被加熱的表面同時共熱升溫，零件需要加熱的整個部分都被感應器包圍著。
2、連續加熱法
這種有利于擴大了高頻感應加熱電源的應用范圍，連續加熱生產率較低，但是加熱面積減小，高頻淬火設備的功率是允許降低（冷卻和加熱是連續不斷的）。
成套高頻淬火設備是由高頻感應加熱電源、感應淬火機床、電源冷卻系統及淬火液冷卻系統四大部分組成，高頻淬火設備如果要求更高的話還可以配置能量監控系統，客戶也可以單獨配置其中的一個部分，但有了電源沒有機床想要加工出高質量的產品是幾乎不可能的，沒有淬火機床只能人工手動送料，這樣加工出的產品質量肯定會不穩定，淬火機床是電源對工件進行淬火時夾持送料的一種機械傳動機構，免去了人工送料導致淬火質量不一的缺陷，所以電源和機床一起配合使用是感應淬火的選擇。
